電池隔爆試驗箱 智能電池防爆試驗檢測裝置

產(chǎn)品詳情

本產(chǎn)品是一款集成了隔爆技術(shù)與智能檢測系統(tǒng)的專用安全設備。它并非簡單的容器，而是一個高度工程化的系統(tǒng)，專為應對電池在濫用條件下（如熱失控、過充、針刺等）可能發(fā)生的劇烈爆炸而設計。箱體采用多重安全結(jié)構(gòu)理念，內(nèi)置智能感知模塊，能夠在不危及操作人員及周圍環(huán)境的前提下，安全地進行電池的極限安全測試。

用途

該裝置主要用于模擬和驗證電池在故障狀態(tài)下的安全邊界。其核心用途是被動安全防護與主動數(shù)據(jù)采集，即在電池發(fā)生不可避免的爆炸或燃燒時，將危害控制在箱體內(nèi)部，并通過智能系統(tǒng)記錄下整個事件過程中的關(guān)鍵參數(shù)，為分析電池失效模式、改進電池設計提供至關(guān)重要的數(shù)據(jù)和證據(jù)。

電池隔爆試驗箱 智能電池防爆試驗檢測裝置

技術(shù)參數(shù)

• 箱體耐壓強度：≥1.5MPa（靜態(tài)壓力）

• 瞬時沖擊耐壓：可承受≥3.0MPa的爆炸沖擊波

• 內(nèi)箱材質(zhì)：304不銹鋼，增強抗腐蝕與耐高溫性

• 觀察窗系統(tǒng)：多層復合防爆玻璃，帶自動噴淋防污功能

• 數(shù)據(jù)采集通道：≥16路，支持溫度、壓力、電壓、電流同步監(jiān)測

• 通訊接口：千兆以太網(wǎng)，支持數(shù)據(jù)實時遠程傳輸與存儲

• 凈化系統(tǒng)：內(nèi)置高效噴淋塔與化學過濾模塊，用于處理爆炸后有毒有害氣體

工作原理

其工作原理基于“剛性約束"與“能量泄放"相結(jié)合。當箱內(nèi)電池發(fā)生熱失控并導致爆炸時，堅固的箱體結(jié)構(gòu)首先會承受并約束爆炸沖擊。同時，箱體設計有定向泄壓通道，該通道末端連接有火焰阻滯器和泄壓閥，能在毫秒級時間內(nèi)引導高溫高壓氣體安全釋放，并確?；鹧娌槐粋鞑サ较渫狻Ｖ悄軝z測系統(tǒng)則在全程同步觸發(fā)，通過高頻傳感器捕捉爆炸瞬間的壓力、溫度峰值曲線及電池的電化學參數(shù)劇變，形成完整的失效時間序列數(shù)據(jù)。

應用場景

• 電池研發(fā)階段：對新型號電芯、模組進行強制性安全驗證（如針刺、擠壓測試）。

• 質(zhì)量仲裁：當出現(xiàn)電池安全責任糾紛時，作為第三方檢測平臺。

• 事故模擬分析：復現(xiàn)已發(fā)生的電池安全事故，追溯根本原因。

• 高等院校及科研院所：進行電池安全機理前沿研究。

技術(shù)特點

1. 真隔爆設計：區(qū)別于單純耐壓，其結(jié)構(gòu)能阻止內(nèi)部爆炸向外部傳播。

2. 智能聯(lián)動：檢測到爆炸征兆瞬間，自動觸發(fā)高速攝像、數(shù)據(jù)記錄和應急凈化系統(tǒng)。

3. 數(shù)據(jù)完整性：具備斷電續(xù)航功能，確保爆炸導致斷電時數(shù)據(jù)不丟失。

4. 環(huán)境友好：集成尾氣處理系統(tǒng)，對爆炸產(chǎn)生的等劇毒氣體進行中和過濾。

應用領(lǐng)域

廣泛應用于新能源汽車動力電池、大型儲能電站電池系統(tǒng)、消費類電子產(chǎn)品鋰電池、航空航天特種電源以及電池組等領(lǐng)域的生產(chǎn)、研發(fā)與質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)。

售后服務

我們提供包括設備安裝調(diào)試、操作人員專業(yè)培訓、年度安全檢查與校準、易損件供應、終身技術(shù)咨詢在內(nèi)的售后支持，并可根據(jù)客戶需求提供定制化的測試方案服務。

結(jié)構(gòu)設計

采用“法蘭式"模塊化結(jié)構(gòu)，主體由加強筋外覆的承壓內(nèi)膽、緩沖吸能層和鋼結(jié)構(gòu)外框架三層構(gòu)成。門體為液壓開啟的快開式卡箍結(jié)構(gòu)，并配有機械式安全聯(lián)鎖裝置，確保箱內(nèi)有壓力時無法開啟，保障操作安全。內(nèi)部管線均采用防爆穿隔設計，杜絕任何可能引燃外部環(huán)境的危險。